La HF-365FR és una màquina de tall automàtica de làmines dissenyada per al processament-a llarg de la làmina de coure, paper d'alumini i altres tires fines de metall. S'utilitza principalment per preparar capes de làmines per a barres flexibles de coure, connectors flexibles d'alumini, interconnexions de bateries i altres components conductors laminats.
La màquina combina el control PLC, el funcionament de la pantalla tàctil, l'alimentació accionada per servo{0}}i el desenrotllament de material de quatre-estacions. La longitud de tall, la quantitat del lot i la velocitat de funcionament es poden configurar directament a través de la pantalla tàctil. Es poden carregar i processar fins a quatre rotlles dins del mateix cicle de tall, la qual cosa fa que la màquina sigui adequada per a la producció per lots que impliquen diversos rotlles de làmina idèntica o similar.
En comparació amb la mesura manual i el tall o el processament d'un rotlle alhora, l'HF-365FR ajuda a reduir la variació de la longitud, les vores desiguals, la manipulació del material i els errors-depenents de l'operador. La programació de longitud-incremental, la retenció de dades de producció i les funcions de pausa-i reinici el fan especialment adequat per preparar paper de coure i alumini abans de la soldadura de barres flexibles.
Per què la producció de barres flexibles requereix una màquina de tall de làmines dedicada
El coure i el paper d'alumini són prims, suaus i fàcilment deformats. Si l'alimentació, la retenció del material-o l'espai lliure de la fulla és inestable, es poden produir diversos problemes:
- Longituds de làmines inconsistents que impedeixen que les capes s'alinein correctament;
- Vores tallades arrugues, arrissades o rebavades;
- El material es desplaça durant l'alimentació, donant lloc a talls en angle;
- Baixa productivitat quan els rotlles s'han de processar individualment;
- Rebuig addicional després d'aturar o reiniciar la producció;
- Barreja{0}}de material quan s'ordenen manualment diferents longituds.
L'HF-365FR integra el desenrotllament de rotlles, la guia, l'alimentació servo, la subjecció de material i el processament de-a-longitud. Un cop carregats els rotlles i introduïts els paràmetres de producció, la màquina completa el cicle de tall automàticament, reduint el mesurament manual repetit i la variació depenent de l'operador.
Contacta amb els nostres enginyers
Materials adequats per a l'HF-365FR
La màquina està dissenyada principalment per tallar-metalls prims subministrats en rotllos. Els materials típics inclouen:
- làmina de coure nua;
- Paper-de coure xapat;
- paper d'alumini;
- Tira fina de coure;
- Tira fina d'alumini;
- Làmina utilitzada en connectors flexibles laminats;
- Altres tires metàl·liques fines amb gruix i duresa verificats.
El gruix estàndard del material és de 0,01 a 0,3 mm, amb una amplada de tall efectiva d'1 a 365 mm. Si el material té un recobriment, una pel·lícula protectora, una capa adhesiva o una duresa més gran que el coure o el paper d'alumini convencional, es recomana tallar la mostra abans que finalitzi la configuració de la màquina.
La HF-365FR no està pensada com a màquina de tall-de propòsit general per a barres de coure gruixudes, plaques d'alumini o tall d'electrodes de bateria-. Les aplicacions fora del rang estàndard de gruix, amplada o duresa requereixen una avaluació separada de la fulla, el mecanisme de retenció, el sistema d'alimentació i l'estructura de la màquina.
Aplicacions típiques
Preparació de làmines de coure per a barres flexibles
Les barres flexibles de coure es produeixen habitualment apilant múltiples capes de làmina de coure prima i unint els dos extrems mitjançant soldadura per difusió, soldadura per resistència o un altre procés adequat. La longitud i la condició de la vora de cada capa de làmina afecten l'apilament, el posicionament, la compressió i la consistència de la soldadura.
L'HF-365FR talla la làmina de coure contínuament segons la longitud i la quantitat programades, proporcionant un material més consistent per a l'apilament de capes, l'alineació final i la soldadura. El seu disseny de quatre estacions també redueix el temps d'inactivitat associat al tall de diversos rotlles per separat.
Preparació de paper d'alumini per a connectors flexibles
El paper d'alumini és suau i pot arrugar-se o desplaçar-se fàcilment durant l'alimentació. La combinació de guies ajustables, retenció de material-avall i servoalimentació ajuda a mantenir la làmina correctament posicionada abans que arribi a la fulla de tall.
Abans de la producció per lots, els talls de mostres s'han de fer segons el gruix de la làmina, l'estat de la superfície, la tensió del rotllo i la longitud de l'objectiu. Aleshores, es pot ajustar la velocitat d'alimentació i la configuració de retenció-per ajustar-se al material.
Interconnexions flexibles de bateria
En aplicacions d'emmagatzematge d'energia i bateries, el coure o el paper d'alumini laminat acostumen a passar per diversos processos, com ara la preparació del tall-a-, l'apilament, la compressió, la soldadura, el punxonat i el conformat.
L'HF-365FR es pot instal·lar a l'inici d'una línia de producció d'interconnexió flexible i es pot integrar amb equips d'apilament de làmines aigües avall, soldadura per difusió, perforació i acabat.
Components elèctrics i de distribució d'energia
La màquina també pot preparar tires fines de coure i alumini utilitzades en aparells de commutació, transformadors, equips de distribució i electrònica de potència. Els paràmetres de producció de peces que es fabriquen amb freqüència es poden emmagatzemar o -reintroduir ràpidament, reduint el temps de configuració quan es canvia entre especificacions.
Funcions principals i característiques de disseny
Control PLC i pantalla tàctil
L'operador pot configurar la longitud de tall, la quantitat de producció i la velocitat de funcionament a través de la pantalla tàctil. El control de paràmetres centralitzat facilita la gestió de les proves, els canvis de producte i la producció per lots.
La màquina s'atura automàticament quan s'ha completat la quantitat programada, reduint els errors de recompte i evitant una sobreproducció innecessària.
Servo-Tall controlat-a-alimentació de longitud
Un servomotor i un accionament controlen la longitud d'alimentació del material mitjançant el programa PLC. Aquest sistema és més adequat per a la producció repetida de diferents longituds de làmines que la mesura manual o les parades mecàniques.
La tolerància de tall estàndard és de ± 0,05 mm. Els resultats reals poden variar segons el gruix de la làmina, la tensió del rotllo, l'estat de la superfície, la velocitat d'alimentació i la longitud programada.
Guies de material ajustables
Les guies metàl·liques es poden ajustar per adaptar-se a diferents amplades de material i mantenir la làmina alineada a mesura que entra a les seccions d'alimentació i tall.
Després de canviar els rotlles, s'ha de comprovar l'espai lliure de la guia. Un espai lliure excessiu pot permetre que el material vagi a la deriva, mentre que un espai lliure insuficient pot danyar les vores de la làmina o augmentar la resistència a l'alimentació.
Subjecció i tall de materials coordinats
Un mecanisme de retenció-dedicat assegura el material abans que la fulla es mogui, reduint la probabilitat que la làmina fina es desplaci o s'arruga durant el tall.
La fulla de tall està feta d'acer d'aliatge i esmola-de precisió. L'espai correcte de la fulla, la pressió de subjecció i els intervals de manteniment ajuden a mantenir un tall net alhora que redueixen les rebaves i les vores ondulades.
Estructura de màquina rígida i integrada
El suport de la fulla i el marc de la màquina principal utilitzen un disseny estructural integrat, amb plaques d'acer gruixudes que proporcionen rigidesa durant cada cicle de tall.
Un marc estable ajuda a limitar la desviació de tall causada per vibracions o deformacions estructurals durant el funcionament a llarg termini{0}}.
Refrigeració per a funcionament continu
Els ventiladors de refrigeració ajuden a controlar la temperatura dels components elèctrics i de la unitat durant les sèries de producció prolongades. S'ha de mantenir una ventilació adequada al voltant de la màquina i la pols s'ha d'eliminar regularment dels ventiladors, filtres i armari elèctric.
Descripció dels productes
|
Component |
Marca |
Origen |
|
Pantalla tàctil |
Kunlun Tongtai (MCGS) |
Xina |
|
PLC |
Mitsubishi |
Japó |
|
Motor AC |
Calçat |
Taiwan, Xina |
|
Fulla de tall |
Daido |
Japó |
|
Servoconductor |
Tonghang |
Xina |
|
Servomotor |
Tonghang |
Xina |
|
Relleu |
Schneider |
França |
Els components elèctrics i les estructures de les màquines es poden actualitzar com a part del desenvolupament del producte en curs. La configuració final està subjecta a l'acord tècnic i els documents de comanda aprovats per ambdues parts.
Especificacions tècniques
|
Paràmetre |
Especificació |
|
Model |
HF-365FR |
|
Longitud de tall |
1 – 9999,9 mm |
|
Amplada de tall |
1 – 365mm |
|
Eficiència de tall |
1 – 1200unitats/min (ajustable) |
|
Precisió de tall |
±0,05 mm |
|
Gruix de tall |
0.01 – 0.3mm |
|
Màx. Càrrega de material en bastidor |
50 kg (un sol eix) |
|
Diàmetre interior del material |
74-79mm |
|
Potència total |
3.6kW |
|
Tensió |
220V |
|
Pes |
380kg |
|
Dimensions (L×W×H) |
2500 × 1000 × 1200 mm |
La velocitat de tall indicada és el rang de funcionament ajustable de la màquina i no vol dir que es pugui aconseguir el màxim rendiment amb cada material o longitud de tall. La velocitat de producció real depèn de la longitud, l'amplada, el gruix de la làmina, el nombre de rotlles que es processen i el mètode de recollida de material.
Problemes de producció que l'HF-365FR ajuda a resoldre
Longituds inconsistents causades per la mesura manual
L'alimentació servo-controlada permet que la màquina repeteixi la longitud de tall programada, reduint la variació dimensional associada amb la mesura de la cinta, les parades manuals o el criteri de l'operador.
01
Poca alineació de les capes de làmines apilades
Les longituds de làmines més consistents faciliten l'apilament i el posicionament final. Per als connectors flexibles corbats, la programació de longitud-incremental també pot proporcionar la compensació necessària entre capes.
02
Temps perdut en processar rotlles individualment
Quatre estacions de material permeten carregar i processar diversos rotlles dins del mateix cicle de producció, millorant l'eficiència de preparació de connectors flexibles de coure i alumini laminat.
03
Residus materials després d'interrupcions de producció
La protecció de pausa i la retenció de dades ajuden la màquina a reprendre des del punt de producció correcte, reduint els residus de l'alimentació repetida, el recompte i els talls de configuració addicionals.
04
Preparació del material inestable abans de la soldadura
La longitud constant de la làmina, la qualitat de tall i la planitud proporcionen una base més fiable per a l'apilament, la subjecció, la soldadura per difusió i el punxonat posteriors. Tot i que la màquina de tall no determina per si mateixa la qualitat final de la soldadura, redueix els problemes de posicionament causats per una preparació inconsistent aigües amunt.
05
Per què escollir HAIFEI
HAIFEI subministra més que màquines de tall de làmines de coure autònomes. La nostra experiència també inclou equips per a barres flexibles de coure i alumini, connectors conductors laminats, barres sòlides i altres components utilitzats en aplicacions elèctriques i noves energies.
En seleccionar una màquina, els nostres enginyers consideren com el procés de tall afecta l'apilament i la soldadura posteriors. La longitud de la làmina, el nombre de capes, el mètode d'apilament, l'àrea de soldadura i la geometria-de la peça acabada es revisen conjuntament en lloc de seleccionar la màquina només per l'amplada del material.
El suport disponible al projecte inclou:
- Revisió de l'aplicació basada en les especificacions del material i els dibuixos del producte;
- Tall de prova de coure i paper d'alumini;
- Avaluació de programes de-durada incremental;
- Coincidència amb equips de soldadura per difusió aigües avall;
- Stands de desenrotllament personalitzats, guies de material i sistemes de recollida;
- -Proves de màquines prèvies a l'enviament i aprovació de mostres;
- Guia d'instal·lació, funcionament i manteniment;
- Recomanacions de fulles de recanvi i -parts de desgast.
Certificacions
Hem donat servei a més de 5000+ clients a tot el món i els nostres-partners a llarg termini inclouen Tesla, BYD i Siemens.
Més de 50+ empreses de Fortune 500.
Els nostres socis
40+ Patents i 2 drets d'autor de programari nacionals, fàbrica de 10.000㎡ amb 100+ empleats qualificats.
Lloc del client
PMF
P: L'HF-365FR pot tallar quatre rotllos de làmina de coure alhora?
A: Sí. La màquina té quatre estacions de desenrotllament de material i pot processar fins a quatre rotlles dins del mateix cicle de tall. L'amplada, el pes i la disposició del rotlle han de romandre dins de la capacitat efectiva de la màquina.
P: Aquesta màquina pot tallar paper d'alumini?
A: Sí. L'HF-365FR és adequat per a paper convencional de coure i alumini. Com que el paper d'alumini és relativament suau, es recomana un tall de prova per establir la velocitat d'alimentació correcta, la distància de guia i la configuració de retenció.
P: Quin és el rang de gruix estàndard del material?
R: El rang de gruix estàndard és de 0,01 a 0,3 mm. Els materials fora d'aquest rang requereixen una avaluació separada de la fulla, el mecanisme d'alimentació i l'estructura de la màquina.
P: La màquina pot tallar paper d'alumini en diferents longituds?
A: Sí. La longitud i la quantitat de tall es poden programar mitjançant la pantalla tàctil. El tall de longitud-incremental també està disponible per als connectors flexibles que requereixen una compensació de longitud entre capes.
P: Quina tolerància de tall pot aconseguir l'HF-365FR?
R: La tolerància de tall estàndard és de ± 0,05 mm. Els resultats reals depenen del gruix de la làmina, la tensió del rotllo, l'estat de la superfície, la velocitat d'alimentació i la longitud de tall.
P: La làmina de coure tallada tindrà rebaves?
R: La màquina utilitza un mecanisme de retenció de material-avall i una fulla de tall d'aliatge-acer per produir una vora neta quan s'ajusta correctament. El desgast de la fulla, l'espai lliure incorrecte o el material irregular encara poden afectar la qualitat de les vores, de manera que cal fer una inspecció i un manteniment rutinaris.
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited és un dels principals fabricants i proveïdors de màquines de tall automàtica de fulles de quatre -estacions a la Xina. Amb una gran experiència, us donem la benvinguda a comprar una màquina de tall automàtica de fulles avançada de quatre -estacions per vendre aquí a la nostra fàbrica. Hi ha productes de qualitat i preu raonable.
Etiquetes populars: Màquina de tall automàtica de fulles de quatre -estacions, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines de tall de làmines automàtics de quatre-estacions de la Xina
