En el camp de la fabricació de vehicles d'energia nova, la qualitat de la soldadura dels components del xassís afecta directament la seguretat i el confort del vehicle. Recentment, la "Línia de soldadura d'amortidors totalment automàtica",-dissenyada i lliurada a mida per HAIFEI Intelligent Equipment (HAIFEI) per a BYD, va donar la benvinguda a un grup especial de visitants-clients de la indústria internacional i experts tècnics.
Van fer un viatge especial a la base de producció de Jiangsu de HAIFEI per dur a terme una inspecció-in situ d'aquesta línia de producció intel·ligent, que integra soldadura de costures, soldadura de projecció d'ulls d'elevació, inspecció en línia i altres funcions, testimoniant col·lectivament els avenços innovadors i el lliurament fiable de la "fabricació intel·ligent xinesa" en la soldadura dels components bàsics d'automoció.
Personalitzat-Creat per a un líder del sector, solucionant els punts de dolor bàsics en la soldadura d'amortidors
Com a component clau que connecta la carrosseria i les rodes del vehicle, els amortidors d'automòbils tenen requisits de qualitat de soldadura extremadament estrictes: garanteixen simultàniament el segellat de la soldadura, la resistència, la consistència i els cicles de producció eficients. Els mètodes tradicionals de soldadura manual o semi-automàtica lluiten per satisfer de manera estable les demandes de la producció a gran-escala.
Per abordar aquest repte, l'equip del projecte HAIFEI va col·laborar profundament amb el departament tècnic de BYD, creant aquesta solució altament integrada i totalment automatitzada, des de la planificació de processos fins a la implementació d'equips. El més destacat de la línia de producció rau en el seu disseny de procés compost "-multi-funció en una sola màquina":
Unitat de soldadura de costura de precisió (soldadura de rotllos).
Responsable de la soldadura de segellat longitudinal del cilindre del dipòsit de l'amortidor. L'equip utilitza servoaccionaments i elèctrodes de rodets d'alta-precisió, aconseguint soldadures uniformes, lliures d'esquitxades- i una qualificació de prova d'estanqueïtat al 100%, eliminant completament els riscos de fuites associats a la soldadura tradicional.
Unitat de soldadura de projecció d'ulls d'elevació d'alta resistència-
S'utilitza per soldar els ulls d'elevació (punts de muntatge) a la part superior de l'amortidor. L'estació de treball garanteix que la força de cada punt de soldadura compleixi de manera estable els requisits de disseny en la producció en massa mitjançant un control precís de corrent i pressió, garantint la seguretat d'aquests punts de connexió crítics vitals per a la seguretat global del vehicle.
-Automatització i intel·ligència de processos complets
La línia de producció integra mòduls automàtics de càrrega, soldadura, volteig, descàrrega i inspecció visual, tots enviats de manera centralitzada per un sistema de control. Cada peça té un paquet de dades independent, que permet una traçabilitat total dels paràmetres de soldadura i proporciona una base digital per al control de qualitat.
Els clients internacionals duen a terme una-inspecció del lloc, la línia "Hardcore" guanya la confiança internacional
Aquesta línia, que serveix amb èxit a BYD, s'ha convertit en un "projecte d'aparador" per a HAIFEI per demostrar les seves capacitats d'integració tècnica.
Els clients visitants van presenciar de primera mà com els tubs de matèries primeres es van transformar en components amortidors amb una soldadura crítica completada en desenes de segons mitjançant el treball coordinat de diverses estacions. L'estabilitat del temps de cicle de la línia de producció, la consistència del procés de soldadura i la transparència del sistema de control intel·ligent van deixar una impressió profunda en l'equip d'inspecció.
"Vam observar un nivell molt alt d'automatització i precisió de control de processos", va comentar un representant d'un fabricant europeu de components d'automoció. "Aquesta línia aborda diversos dels problemes més difícils de la soldadura d'amortidors. HAIFEI no només va proporcionar equips, sinó també un paquet de processos verificat, que redueix significativament els nostres riscos d'implementació i els costos de temps".
Des de màquines individuals fins a línies completes, HAIFEI potencia l'actualització global de la fabricació d'automoció
Aquesta activitat global d'inspecció de clients marca un salt important en les capacitats empresarials de HAIFEI-des de proporcionar màquines individuals estandarditzades fins a oferir línies de producció intel·ligents personalitzades. Basant-se en més d'una dècada de cultiu profund en el camp de la soldadura per resistència, HAIFEI ha construït una matriu tecnològica que cobreix diversos processos com ara la soldadura per punts de freqüència mitjana, la soldadura per projecció, la soldadura de costura i la soldadura robòtica, i pot combinar-los i integrar-los de manera flexible segons les característiques del producte del client.
"L'onada de 'nous quatre modernitzacions' a la indústria de l'automòbil imposa exigències sense precedents sobre la flexibilitat, la intel·ligència i la fiabilitat dels equips de fabricació", va afirmar el director tècnic de HAIFEI. "El nostre objectiu sempre ha estat convertir-nos en el soci d'equips de procés més fiable dels nostres clients. Tant si serveix a empreses nacionals líders com BYD o a més clients internacionals en el futur, HAIFEI persistirà en la innovació, utilitzant solucions de soldadura més estables i intel·ligents per salvaguardar l'actualització de la indústria global de l'automòbil ".
