En la producció de connectors flexibles de làmina de coure, connectors flexibles de coure,barres de coure, i connectors trenats de coure, molts clients fan la mateixa pregunta:Després de la soldadura, la part de coure encara està calenta. Si es posa en aigua per refredar, s'oxidarà?
Aquesta és una preocupació pràctica. Després de la soldadura, s'espera que les peces de coure romanguin brillants, netes i lliures de marques d'oxidació visibles, taques d'aigua, punts negres o contaminació superficial. Això és especialment important per als connectors flexibles de coure que s'utilitzen en les bateries d'energia nova, els sistemes d'emmagatzematge d'energia, les connexions elèctriques, els equips elèctrics de baixa-tensió i els dispositius d'alimentació. Els clients no només es preocupen per la resistència de la soldadura, sinó també per la conductivitat, l'estat de la superfície i l'estabilitat-a llarg termini.
En la producció real, els connectors flexibles de làmina de coure soldats es poden refredar amb aigua, però el punt clau és aquest: no s'ha d'utilitzar aigua de l'aixeta normal. L'aigua desionitzada, també anomenada aigua DI, és l'opció recomanada.
L'aigua DI no "impedeix permanentment que el coure s'oxidi". El seu propòsit és reduir els residus minerals, clorurs, sals i impureses que poden quedar a la superfície de coure quan s'utilitza aigua normal. Això ajuda a reduir el risc de taques d'aigua, decoloració i corrosió localitzada. Per als connectors flexibles de làmines de coure després de la soldadura, el procés adequat hauria de ser: refredar les peces ràpidament amb aigua DI neta, treure-les ràpidament, bufar l'aigua superficial, assecar-les completament i emmagatzemar-les o empaquetar-les en un estat sec.
Per què els connectors flexibles de làmina de coure necessiten refrigeració després de la soldadura?
Les peces de coure soldades encara conserven la calor
Els connectors flexibles de làmines de coure s'uneixen habitualment mitjançant soldadura per difusió, premsat en calent, unió de làmines de coure o equips de soldadura de barres de coure. Durant el procés de soldadura, les làmines de coure, les làmines de coure o les barres de coure s'uneixen sota calor i pressió. Després de la soldadura, la peça de treball i la zona soldada encara mantenen una temperatura relativament alta.
Si la peça no es refreda correctament, la superfície de coure calent roman exposada a l'aire durant més temps, cosa que pot augmentar la possibilitat d'oxidació o decoloració de la superfície. Una peça d'alta-temperatura també és més difícil d'inspeccionar, manipular, empaquetar i passar per un cicle de producció estable.
Per aquest motiu, la refrigeració post-soldada és un procés comú en la producció de connectors flexibles de coure. El seu propòsit no és simplement reduir la temperatura. També ajuda que el producte assoleixi una condició més estable més ràpidament, redueix el temps d'exposició a altes-temperaturas i millora l'eficiència de la manipulació posterior.
El coure és més reactiu quan està calent
El coure és relativament estable a temperatura ambient, però en entorns que contenen calor, humitat, contaminació o sal-, és més probable que la seva superfície s'oxidi, enfosqui o desenvolupi taques. Després de la soldadura, si el coure calent entra en contacte amb minerals, sals, clorurs o altres impureses de l'aigua normal, poden quedar residus a la superfície després de l'assecat.
És per això que els clients sovint es pregunten si col·locar peces de coure soldades a l'aigua provocarà oxidació. La preocupació és vàlida, però la resposta no és simplement "sí" o "no". Els factors reals són el tipus d'aigua utilitzada, el temps de remull, el mètode d'assecat i les condicions d'envasat o emmagatzematge.
El mètode de refredament afecta l'aparença i l'estabilitat
Per als connectors flexibles de làmina de coure, l'aparença sovint forma part de l'acceptació del client. Una superfície lluminosa i neta sense taques d'aigua, punts negres, marques d'oxidació o residus ajuda a demostrar que el procés de producció està ben controlat.
Si el medi de refrigeració no està net, la resistència de la soldadura encara pot ser acceptable, però les taques superficials poden provocar reelaboracions o preocupacions del client. Això és especialment important per a comandes d'exportació i nous projectes energètics, on els clients sovint tenen requisits més estrictes de consistència de la superfície i condicions d'embalatge. Per tant, la refrigeració post-soldada s'ha de tractar com un procés controlat, no com una operació casual.
Per què no es recomana l'aigua normal per refrigerar connectors flexibles de coure?
L'aigua ordinària conté minerals i impureses iòniques
L'aigua de l'aixeta pot semblar clara, però això no vol dir que sigui adequada per refredar peces de coure soldades. Normalment conté substàncies dissoltes com calci, magnesi, sodi, clorur, carbonats i sulfats. La qualitat de l'aigua també varia segons la regió. A les zones amb aigua dura, els residus minerals poden quedar fàcilment a les superfícies metàl·liques després de l'assecat.
Per a les peces estructurals ordinàries, pot ser que aquest no sigui un problema important. Però per a peces conductores com ara connectors flexibles de làmina de coure, barres de coure i connectors trenats de coure, que sovint necessiten mantenir una superfície brillant, aquests residus poden afectar directament l'aspecte.
Els residus poden deixar marques d'aigua, taques fosques o decoloració local
Quan s'utilitza aigua normal per a la refrigeració, els minerals i les sals poden quedar-se a la superfície de coure a mesura que l'aigua s'evapora. Si la peça no s'asseca o s'asseca ràpidament, poden aparèixer marques d'aigua, taques blanques, taques fosques o decoloració local.
És possible que aquestes marques no afectin immediatament la conductivitat, però poden afectar el judici del client sobre la neteja i l'estabilitat del procés. Per als connectors de coure instal·lats en paquets de bateries, sistemes d'emmagatzematge d'energia o armaris elèctrics, els residus superficials també poden afectar les condicions d'emmagatzematge i l'estabilitat-a llarg termini.
Els clorurs i les sals dissoltes poden augmentar el risc de corrosió
El coure té un cert nivell de resistència a la corrosió, però això no vol dir que no es vegi afectat en cap entorn aquàtic. Els clorurs, sulfats, bicarbonats i altres sals dissoltes a l'aigua de refrigeració poden influir en l'estat de la superfície del metall. Algunes referències de corrosió del sistema de refrigeració també assenyalen que les sals dissoltes, inclosos clorurs, sulfats i bicarbonats, són factors importants en la corrosió del coure.
Per als connectors flexibles de coure soldats, la reducció de residus iònics i de sal a l'aigua de refrigeració és una manera important de reduir el risc de contaminació superficial i la corrosió local potencial.
La qualitat de l'aigua ordinària no és prou estable per a una producció estandarditzada
La producció industrial requereix coherència. Si la qualitat de l'aigua canvia d'un dia a un altre, d'una estació a l'altra o després d'un canvi en el subministrament d'aigua, també pot canviar el resultat del refredament.
En comparació amb l'aigua normal, l'aigua DI és més fàcil de controlar amb estàndards interns. Per exemple, es pot mesurar la conductivitat per determinar si la qualitat de l'aigua es manté dins d'un rang acceptable. Això fa que el procés de refrigeració sigui més estable i més fàcil d'explicar als clients.
Què és l'aigua desionitzada i per què és adequada per a la refrigeració post-soldada de coure?
L'aigua desionitzada elimina la majoria dels ions dissolts
Aigua desionitzada, comunament anomenadaAigua DI, és l'aigua que ha estat tractada mitjançant intercanvi iònic, osmosi inversa, electrodesionització o processos similars per eliminar la majoria d'impureses iòniques dissoltes. En comparació amb l'aigua de l'aixeta, l'aigua DI té menor contingut d'ions i menor conductivitat. Després de l'assecat, és menys probable que deixi residus de sal mineral a la superfície.
ASTM D1193 és un estàndard de referència habitual per a l'aigua reactiva. Defineix diferents tipus d'aigua en funció d'indicadors com la conductivitat, el sodi, el clorur i la sílice. Les referències públiques mostren que l'aigua ASTM D1193 tipus II pot tenir una conductivitat màxima d'1,0 μS/cm a 25 graus, mentre que l'aigua tipus IV pot tenir una conductivitat màxima de 5,0 μS/cm a 25 graus.
La refrigeració del connector flexible de coure no sempre requereix aigua ultrapura de grau{0}}de laboratori, però aquests graus encara poden proporcionar una referència útil per al control de la producció, especialment quan s'utilitza la conductivitat com a indicador de la qualitat de l'aigua.
L'aigua DI ajuda a reduir els residus minerals a les superfícies de coure
Després de la soldadura, la superfície de coure encara està calenta. Si s'utilitza aigua normal, els minerals poden quedar-se després de l'evaporació. Com que l'aigua DI conté menys ions, és menys probable que deixi marques d'aigua blanca o dipòsits de sal a la superfície de coure després del refredament.
És per això que els enginyers sovint recomanen aigua DI. No és perquè l'aigua en si mateixa impedeix l'oxidació, sinó perquè l'aigua DI és més neta i més estable que l'aigua normal, la qual cosa la fa més adequada per refredar peces de coure amb requisits de superfície estrictes.
L'aigua DI és millor per a peces de coure brillant i connectors conductors
Els connectors flexibles de làmina de coure, els connectors flexibles de coure, les barres de coure i els connectors trenats de coure s'utilitzen normalment per a la conducció elèctrica. Els clients sovint esperen que la superfície es mantingui brillant, neta i consistent. La refrigeració per aigua DI ajuda a reduir les taques d'aigua i la contaminació causades per l'aigua normal, la qual cosa admet un aspecte més estable.
Per als connectors nous de bateries d'energia, connectors d'emmagatzematge d'energia, cables de làmina de coure del transformador i connectors de barres de coure elèctrics de baixa tensió-, aquest detall del procés pot influir directament en com els clients avaluen la capacitat de control de producció d'un proveïdor.
L'aigua DI pot prevenir completament l'oxidació del coure?
L'aigua DI redueix el risc, però no és un producte químic anti-oxidació
Aquest punt s'ha d'explicar clarament als clients. L'aigua DI pot reduir la influència dels ions i minerals de l'aigua normal, però no és una substància química anti-oxidació. No pot garantir que el coure mai es decolori sota cap entorn.
L'oxidació del coure també es veu afectada per la temperatura, la humitat de l'aire, l'oxigen, el temps d'emmagatzematge, el mètode d'embalatge, les empremtes dactilars, les substàncies que contenen sofre-i altres contaminants ambientals. Si les peces de coure no s'assequen ràpidament després de refredar-se, o si estan exposades a l'aire humit durant molt de temps, encara es poden produir marques d'aigua o decoloració, fins i tot si s'ha utilitzat aigua DI.
El procés correcte és la refrigeració per aigua DI i l'assecat i la humitat{0}}envasos controlats
Un procés pràctic de post-soldadura hauria de seguir aquesta lògica:
Refredeu les peces de coure soldades ràpidament amb aigua DI neta per reduir l'exposició a altes-temperaturas. A continuació, traieu les peces ràpidament i utilitzeu aire comprimit net o aire lliure d'oli-per expulsar l'aigua de la superfície i els buits. Després d'això, utilitzeu aire calent, equips d'assecat o una zona neta i seca per completar el procés d'assecat. Finalment, utilitzeu envasos a prova d'humitat-o emmagatzematge segellat segons els requisits del client.
En altres paraules, l'aigua DI és només una part del procés. Els resultats estables provenen d'un control complet del procés.
El remull llarg no proporciona una millor protecció contra l'oxidació
Algunes persones assumeixen que deixar peces de coure a l'aigua DI durant molt de temps evitarà l'oxidació. Això no és correcte. L'aigua DI s'utilitza principalment per a un refredament ràpid i per reduir els residus d'impureses de l'aigua normal. No està pensat per a un remull-a llarg termini.
Un remull llarg pot permetre que l'aigua es contamini per la peça de treball, l'aire, el contenidor o el medi ambient, la qual cosa augmenta la conductivitat i augmenta el risc de contaminació de la superfície. Un cop el connector flexible de coure s'hagi refredat a una temperatura adequada, s'ha de treure i assecar ràpidament.
Procés de refrigeració recomanat després de la soldadura de làmines de coure
Pas 1: utilitzeu aigua DI neta en lloc d'aigua de l'aixeta
Després de soldar, col·loqueu el connector flexible de làmina de coure o el connector flexible de coure en aigua DI neta per refredar-lo. No utilitzeu aigua de l'aixeta, aigua de pou, aigua bruta reciclada o aigua d'una font desconeguda.
Si el client té requisits d'aspecte superficial elevats, el lloc de producció ha d'especificar clarament que el refredament posterior a la-soldadura ha d'utilitzar aigua DI. La qualitat de l'aigua s'ha de revisar regularment i l'aigua normal no s'ha d'utilitzar com a substitut.
Pas 2: Controlar la conductivitat de l'aigua DI
La conductivitat és un dels indicadors més pràctics per comprovar la puresa de l'aigua DI a la planta de producció. Una conductivitat més alta normalment significa que hi ha més ions conductors i que l'aigua pot haver-se mogut fora del rang de control desitjat.
Per al refredament posterior-de soldadura de connectors flexibles de làmina de coure,Menor o igual a 5 μS/cm a 25 grauses pot utilitzar com a referència pràctica de control intern. Si el client requereix una major neteja i una millor consistència de la superfície,Menor o igual a 1 μS/cm a 25 grauses pot utilitzar com a objectiu més estricte. Aquests valors es poden fer referència a partir dels nivells de conductivitat comuns a l'aigua tipus IV i tipus II ASTM D1193.
Aquest no és un requisit universal per a tots els projectes. L'estàndard final s'ha de basar en els requisits del client, l'aplicació del producte, el grau d'aspecte i les condicions d'emmagatzematge.
Pas 3: Eviteu el temps de remull llarg
L'objectiu de col·locar peces soldades en aigua DI és refredar, no netejar llargament. Una vegada que la temperatura del producte hagi baixat a un rang adequat per al següent procés, la peça s'ha de treure ràpidament.
Si les peces es deixen al dipòsit durant massa temps durant la producció per lots, la qualitat de l'aigua es pot deteriorar gradualment i poden aparèixer marques d'aigua o decoloració local. L'equip de producció ha de definir un temps de refredament raonable basat en la mida de la peça, la temperatura posterior a la-soldadura i el cicle de producció.
Pas 4: bufeu immediatament l'aigua superficial
Després d'eliminar la part de coure de l'aigua DI, s'ha d'utilitzar aire comprimit net o aire lliure d'oli-per expulsar l'aigua superficial tan aviat com sigui possible. S'ha de prestar especial atenció a les capes d'alumini, vores, forats, zones premsades, corbes i soldadures, on l'aigua pot romandre fàcilment.
Si aquestes zones no s'assequen correctament, l'aigua pot romandre a les llacunes internes fins i tot quan la superfície sembli seca. Això pot causar marques d'aigua o decoloració després de l'embalatge.
Pas 5: assequeu completament les peces abans d'embalar
Bufar l'aigua és només el primer pas. Abans d'embalar, els connectors flexibles de coure han d'estar completament secs. Depenent dels requisits del producte, es pot utilitzar aire calent, equips d'assecat o una zona neta i seca per a l'assecat secundari.
Per a connectors flexibles de làmina de coure multicapa i peces complexes, no confieu només en la inspecció visual. Comproveu si queda aigua a les capes d'alumini, els forats i les zones de les vores.
Pas 6: utilitzeu un embalatge i un emmagatzematge adequats a prova d'humitat-
Les peces de coure soldades no s'han d'exposar a l'aire humit durant molt de temps. Si el client té requisits d'aspecte estrictes, o si el producte s'enviarà a l'estranger, s'emmagatzemarà durant molt de temps o es transportarà en condicions humides, es recomanen bosses a prova d'humitat, dessecants, envasos al buit o envasos segellats.
L'entorn d'emmagatzematge també ha d'estar sec i net. Eviteu l'exposició a àcids, àlcalis, substàncies que contenen sofre-, polvorització de sal o condicions d'alta-humitat.
Com crear un estàndard de refrigeració per aigua DI en producció
Establiu una freqüència d'inspecció de la qualitat de l'aigua
Si s'utilitza aigua DI per a la producció per lots, s'ha d'establir un sistema d'inspecció senzill. La conductivitat es pot comprovar cada dia abans que comenci la producció. Durant la producció contínua, la freqüència d'inspecció hauria d'augmentar en funció de l'ús del dipòsit.
Si es refreden moltes peces al mateix dipòsit, si el refredament és freqüent o si l'entorn té més pols, la conductivitat s'ha de comprovar amb més freqüència. Quan la conductivitat superi el rang de control intern, s'ha de substituir l'aigua DI o comprovar el sistema de filtració.
Substituïu l'aigua DI amb regularitat
L'aigua DI pot absorbir diòxid de carboni de l'aire durant l'ús. També pot recollir partícules metàl·liques, oli, pols i residus de les peces de treball. A mesura que augmenta el temps d'ús, la qualitat de l'aigua disminueix gradualment.
Per aquest motiu, l'aigua DI no s'ha de reutilitzar indefinidament només perquè originalment estava desionitzada. Per a peces de coure amb requisits de superfície elevats, el calendari de substitució s'ha de basar en el volum de producció i els resultats de les proves de qualitat de l'aigua.
Mantenir nets els dipòsits i els contenidors
Si el dipòsit, les canonades o els contenidors estan bruts, l'aigua DI es contaminarà ràpidament. Els dipòsits de refrigeració s'han de netejar regularment per evitar que les partícules de coure, els residus de soldadura, l'oli, la pols i altres contaminants entrin a l'aigua.
El dipòsit s'ha de fer amb materials fàcils de netejar, resistents a la corrosió-i que no contaminin l'aigua. No s'ha de barrejar amb aigua de l'aixeta, agents de neteja o altres líquids químics.
Registre els paràmetres del procés de refrigeració de la clau
Per a comandes d'exportació, nous clients d'energia o connectors elèctrics d'alt{0}}exigència, és útil registrar la informació clau del procés. Això pot incloure la conductivitat de l'aigua DI, el temps de refredament, el temps de substitució de l'aigua, el mètode d'assecat, el mètode d'embalatge i els resultats de la inspecció.
Aquests registres donen suport a la traçabilitat interna de la qualitat i també ajuden a proporcionar una explicació professional quan els clients pregunten sobre el procés de refredament posterior a la-soldadura.
Errors comuns en la refrigeració posterior-de soldadura de connectors flexibles de coure
| Error 1 | Utilitzeu aigua de l'aixeta perquè sembla neta |
Molts llocs de producció assumeixen que l'aigua clara de l'aixeta és prou neta per refredar peces de coure. Tanmateix, els minerals i els ions de l'aigua normal són invisibles als ulls i poden romandre a la superfície de coure després de l'assecat. Per a connectors flexibles de làmina de coure, barres de coure i connectors trenats de coure, l'aigua normal no s'ha d'utilitzar com a substitut de l'aigua DI. |
| Error 2 | Utilitzeu aigua DI, però no assecant les peces |
Algunes fàbriques utilitzen aigua DI, però no assequen ni assequen completament les peces després del refredament. Com a resultat, encara poden aparèixer marques d'aigua o decoloració. En aquest cas, el problema no és l'aigua DI en si, sinó el procés d'assecat incomplet. L'aigua DI redueix el risc de residus d'impureses, però l'aigua restant encara s'ha d'eliminar ràpidament. |
| Error 3 | Remull de peces de coure durant massa temps | El remull llarg manté les peces de coure en contacte amb l'aigua durant massa temps, mentre que la qualitat de l'aigua també pot disminuir. La-refrigeració posterior a la soldadura s'ha de controlar-en temps. Un cop s'hagi completat el refredament, s'han de treure les peces en lloc de deixar-les al dipòsit mentre s'espera el següent procés. |
| Error 4 | Reutilització d'aigua DI contaminada sense provar | Si l'aigua DI es reutilitza repetidament sense proves de conductivitat ni neteja del dipòsit, la seva qualitat pot arribar a ser propera o fins i tot pitjor que l'aigua normal. Continuar utilitzant aigua contaminada pot fer que els problemes superficials siguin més difícils de controlar. |
| Error 5 | Embalatge abans que les capes estiguin completament seques | Els connectors flexibles de làmina de coure multicapa poden atrapar l'aigua entre les capes. Si la peça s'envasa abans que estigui completament seca, poden aparèixer marques locals d'aigua i decoloració durant el transport o l'emmagatzematge. Els productes multicapa requereixen un bufat d'aire i un assecat acurats. |
Què haurien de comprovar els clients quan inspeccionen els connectors flexibles de làmina de coure?
Comproveu si la superfície és brillant, uniforme i lliure de marques d'aigua evidents
Quan reben connectors flexibles de làmina de coure, els clients poden comprovar primer si la superfície té un color de coure consistent i si hi ha marques visibles d'aigua blanca, taques negres, taques verdes, taques fosques o decoloració irregular. Es pot produir una lleugera variació de color en el processament del coure, però les grans taques d'aigua o les marques d'oxidació evidents s'han de revisar més.
Comproveu si la zona soldada està neta i estable
L'àrea soldada ha d'estar lliure de cremades pesades, esquerdes, contaminació greu o residus inusuals. Per a la unió de làmines de coure, la soldadura per difusió de coure i els productes de soldadura de barres, tant l'estabilitat de la soldadura com l'estat de la superfície són importants.
Confirmeu si l'embalatge és a prova d'humitat
Si el producte necessita un transport de llarga-distància, l'embalatge és molt important. Fins i tot si el refredament i l'assecat estan ben controlats, les peces de coure encara poden decolorar-se més tard si l'embalatge absorbeix humitat o si l'entorn de transport és humit.
Pregunteu si el proveïdor controla la qualitat de l'aigua i l'assecat
Quan compren connectors flexibles de coure, connectors flexibles de làmina de coure, barres de coure o connectors trenats de coure, els clients poden preguntar al proveïdor si s'utilitza aigua DI després de la soldadura, si es comprova la conductivitat, si s'inclou el bufat d'aire i l'assecat, i si s'utilitza un embalatge a prova d'humitat{0}.
Aquestes preguntes ajuden els clients a avaluar si el proveïdor té un control estable del procés de producció.
Com explicar els vostres requisits de connector flexible de coure al proveïdor?
Proporcioneu l'aplicació del producte i els requisits de superfície
Les diferents aplicacions tenen diferents requisits de superfície. Si la peça s'utilitza en un nou paquet de bateries d'energia, un sistema d'emmagatzematge d'energia, un equip elèctric, un equip elèctric de baixa-tensió o un projecte d'exportació, indiqueu al proveïdor per endavant si la superfície ha de romandre brillant, lliure de marques d'aigua visibles, lliure de taques d'oxidació o empaquetada d'una manera especial.
Proporcioneu el recompte, el gruix i l'àrea de soldadura de la làmina de coure
El nombre de capes de làmina de coure, el gruix d'una-capa, el gruix total i l'àrea de soldadura poden afectar el comportament de calor i refrigeració de la soldadura. Com més complexa sigui l'estructura, més gran serà el risc d'humitat atrapada entre les capes i més important serà el procés d'assecat.
Expliqueu les condicions d'enviament i emmagatzematge
Si el producte s'enviarà per mar, s'emmagatzemarà durant molt de temps o s'enviarà a una regió humida, comuniqueu-ho al proveïdor amb antelació. Això ajuda el proveïdor a triar un mètode d'assecat i envasat més adequat.
Confirmeu si cal fer proves de mostra
Si el client té requisits específics d'aspecte, resistència, conductivitat o força de soldadura, es recomana la validació de la mostra. Durant l'etapa de mostra, el resultat de la soldadura, el mètode de refrigeració, l'estat de la superfície i el pla d'embalatge es poden comprovar abans de la producció en massa.
Com gestiona Haifei la refrigeració post-soldada per als connectors flexibles de coure
Refrigeració per aigua DI després de la soldadura
Després de soldar connectors flexibles de làmina de coure, barres de coure, connectors trenats de coure i connectors flexibles de coure, Haifei utilitza aigua DI per a la refrigeració en lloc de l'aigua normal. Això ajuda a reduir l'efecte dels residus minerals i iònics de l'aigua de l'aixeta i redueix el risc de marques d'aigua, decoloració local i contaminació superficial.
Centra't en la brillantor de la superfície i l'estabilitat del producte
Quan la refrigeració per aigua DI es combina amb un bufat d'aire oportú, un assecat complet i un embalatge adequat, ajuda a mantenir la superfície de coure brillant i estable. Per als clients, això no només es tracta d'aparença. També és un signe d'un procés de producció controlat.
Suport de processos per a projectes de soldadura per difusió de coure
Haifei proporciona equipament i suport de processosmàquines d'unió de làmines de coure, màquines de soldadura per difusió de coure, màquines de soldadura de barres i soldadura de connectors flexibles de coureprojectes. Per als requisits relacionats amb la resistència de la soldadura, la conductivitat, el tractament superficial, el mètode de refrigeració i l'embalatge, Haifei pot avaluar la peça de treball real i donar suport a la validació de la mostra.
Preguntes freqüents
P: Els connectors flexibles de làmina de coure s'oxidaran si es col·loquen a l'aigua després de la soldadura?
R: Si s'utilitza aigua normal i les peces no s'assequen ràpidament, es poden produir marques d'aigua, decoloració o oxidació local. L'ús d'aigua DI neta i assecar les peces immediatament després del refredament pot reduir aquest risc.
P: Per què no es pot utilitzar l'aigua de l'aixeta per refredar connectors flexibles de coure?
R: L'aigua de l'aixeta conté minerals, clorurs i altres impureses dissoltes. Després de l'assecat, poden deixar marques d'aigua, residus de sal o taques fosques a la superfície de coure. L'aigua DI és més adequada per refredar peces de coure que requereixen una superfície brillant.
P: L'aigua DI pot prevenir completament l'oxidació del coure?
R: No. L'aigua DI redueix el risc causat per les impureses a l'aigua normal, però no pot evitar completament que el coure s'oxidi a l'aire, la humitat o els ambients contaminats. L'assecat, l'envasat i el control d'emmagatzematge encara són necessaris.
P: Quant de temps han de romandre les peces de coure a l'aigua DI?
R: L'aigua DI s'utilitza principalment per a un refredament ràpid, no un remull llarg. Un cop la peça s'hagi refredat a una temperatura adequada per al següent procés, s'ha de treure i assecar.
P: Quina conductivitat hauria de tenir l'aigua DI?
R: Per refredar connectors flexibles de làmina de coure després de la soldadura, un objectiu de control intern deMenor o igual a 5 μS/cm a 25 grauses recomana. Si el client requereix una major neteja de la superfície,Menor o igual a 1 μS/cm a 25 grauses pot utilitzar com a objectiu més estricte. L'estàndard final ha de dependre de l'aplicació del producte i dels requisits del client.
P: Les peces de coure encara s'han d'assecar després del refredament per aigua DI?
A: Sí. L'aigua DI redueix els residus d'impureses, però no substitueix l'assecat. Després de refredar-se, l'aigua de la superfície s'ha de bufar i els buits, els forats, les capes i les vores s'han d'assecar completament abans d'envasar.
Conclusió: la refrigeració per aigua DI té a veure amb la neteja, el control i l'estabilitat
Els connectors flexibles de làmina de coure es poden refredar amb aigua després de soldar, peròaigua desionitzadaEs recomana en comptes de l'aigua normal de l'aixeta. Els minerals i les impureses iòniques de l'aigua normal poden deixar marques d'aigua, residus o provocar una decoloració local a la superfície de coure. L'aigua DI ajuda a reduir aquests problemes i és més adequada per a connectors flexibles de coure amb requisits de superfície més elevats.
Tanmateix, l'aigua DI no és una solució universal d'anti{0}}oxidació. Un procés fiable hauria d'incloureaigua DI neta, conductivitat controlada, temps de remull limitat, bufat d'aire immediat, assecat complet, embalatge a prova d'humitat-i emmagatzematge en sec.
Per als clients que compren connectors flexibles de làmina de coure, connectors flexibles de coure, barres de coure o connectors trenats de coure, val la pena comprovar si el proveïdor té un procés de refredament i assecat de post{0}}soldadura controlat. Si esteu avaluant un projecte d'unió de làmina de coure, soldadura per difusió de coure o soldadura de barres, podeu enviar a Haifei el recompte de la capa de làmina de coure, el gruix, l'àrea de soldadura, els requisits d'aspecte, els requisits de conductivitat i els requisits d'embalatge. Podem ajudar-vos a avaluar l'equip de soldadura i el procés de manipulació posterior-de soldadura per a la vostra aplicació.
Contacta amb el nostre enginyer
