Aquest projecte implica un client que és un fabricant líder de compressors de refrigeració a la Xina, amb una capacitat de producció anual de diversos milions d'unitats. Davant d'una gran competència del mercat, el client pretenia introduir un sistema de soldadura automatitzat de-línia completa per aconseguir l'automatització d'extrem--extrem a més de 10 processos, des de la soldadura de peu de carcassa inferior fins a la soldadura de cobertes protectores.
L'objectiu era reduir significativament la dependència del treball manual, millorar la qualitat de la soldadura i millorar l'eficiència de la producció. Després de diverses rondes d'avaluació tècnica i de selecció de proveïdors, finalment la nostra empresa va ser seleccionada com a proveïdor de la solució d'automatització no-estàndard per avançar conjuntament en aquest projecte de soldadura automatitzada.
I. Antecedents i requisits de l'usuari
1. Breu antecedents de l'usuari
El client és un fabricant líder de compressors domèstics, amb productes àmpliament utilitzats en frigorífics i congeladors domèstics. Impulsada per la creixent demanda del mercat i les polítiques nacionals de fabricació intel·ligent, l'empresa havia anat millorant gradualment l'automatització de les seves línies de producció existents. Tanmateix, el segment de la soldadura encara depenia molt de les operacions manuals, convertint-se en un coll d'ampolla clau que dificultava l'eficiència general.
2. Visió general dels requisits dels usuaris
①Reptes als quals s'enfronta l'usuari
- Costos de mà d'obra elevats: els processos de soldadura tradicionals depenien de tècnics qualificats, que tenien alts índexs de rotació i cicles formatius llargs.
- Qualitat de soldadura inconsistent: la soldadura manual era susceptible a factors com l'estat d'ànim i la fatiga, cosa que va provocar fluctuacions en les taxes de defectes del producte.
- Baixa eficiència de producció: la producció d'un sol-torn estava limitada per la mà d'obra, la qual cosa dificultava satisfer la demanda durant els períodes de comandes punta.
- Riscos de seguretat elevats: les operacions de soldadura a altes-temperaturas presentaven perills per a la seguretat, amb incidents freqüents de lesions-de treball.
②Expectatives dels usuaris per a l'automatització no-estàndard
El client esperava que adaptéssim un sistema de soldadura automatitzat de línia completa{0}}altament integrat, flexible i intel·ligent, amb els requisits específics següents:
- Requisits funcionals:Cobriu 9 processos bàsics que inclouen soldadura de peus de carcassa inferior, soldadura de seient de molla, soldadura de tubs de procés, soldadura de tubs d'aspiració, soldadura de tubs de descàrrega, flexió de tubs de procés, flexió i soldadura de suports, soldadura de terminals i soldadura de cobertes protectores.
- Objectiu d'eficiència:Aconseguiu una sortida única-de línia superior o igual a 450 carcasses de compressor per hora.
- Estàndard de qualitat:Aconseguiu una taxa de passada de soldadura superior o igual al 99,5%, amb costures de soldadura uniformes i estèticament agradables que compleixin la norma nacional GB/T 985.
- Requisit de compatibilitat:Admet el canvi ràpid de 3 o més models de producte, per adaptar-se a futures actualitzacions de producte.
- Interfície-de fàcil accés:Equipat amb una interfície d'operació visual i un sistema de diagnòstic d'avaries per facilitar el manteniment i la gestió diaris.
II. Desenvolupament d'una solució personalitzada
1. Procés de disseny personalitzat
El nostre equip de projecte va dur a terme una investigació-profunda-del lloc a les instal·lacions del client, investigant a fons el flux i la disposició del procés de producció existent. A partir dels problemes reals del client, vam adoptar un concepte de disseny modular i vam avançar el treball següent per etapes:
- Optimització de la ruta del procés: re-seqüenciació de l'ordre i les relacions lògiques de diversos processos de soldadura per eliminar accions redundants.
- Planificació de la trajectòria del robot: s'han utilitzat robots de soldadura de sis-eixos combinats amb sistemes de posicionament de visió làser per garantir la precisió i l'estabilitat de la soldadura.
- Desenvolupament de sistemes de fixació: dissenyat accessoris de canvi ràpid-per a diferents posicions de soldadura per aconseguir la compatibilitat amb diversos-models.
- Integració del sistema de control: s'ha establert una plataforma de control central PLC + HMI per a la coordinació de tota la-línia i l'adquisició de dades.
- Mecanismes de protecció de seguretat: s'han implementat múltiples mesures de seguretat, com ara zones de protecció de cortines de llum, botons d'aturada d'emergència i alarmes de fuites de gas.
2. Resultat personalitzat
El sistema de soldadura automatitzat de línia completa-final lliurat constava de 9 estacions de treball independents, que cobrien diversos mòduls funcionals com ara soldadura, plegat i inspecció. Tots els components bàsics utilitzen marques de renom internacional (per exemple, motors Yaskawa, sensors Keyence, servosistemes Panasonic) per garantir l'estabilitat i la durabilitat del sistema. Tota la línia inclou:
- Alta automatització:Operació no tripulada per a tots els processos excepte càrrega/descàrrega.
- Producció flexible:Canvi ràpid entre diferents models de compressor mitjançant canvi de programa.
- Monitorització intel·ligent:Interfície-integrada de MES per a la càrrega-en temps real de dades de producció al sistema ERP del client.
- Disseny verd i d'estalvi d'energia-:Utilitza fonts d'energia de soldadura d'estalvi-energètic i sistemes de refrigeració de circulació per reduir el consum d'energia i els costos operatius.
III. Procés de lliurament del projecte
1. Demostració d'acceptació de fàbrica
Un cop finalitzat el projecte, el client va organitzar una acceptació conjunta amb representants dels departaments tècnics, de producció i de qualitat. El rendiment del sistema es va avaluar exhaustivament mitjançant proves simulades de funcionament continu, inspeccions de mostres de soldadura i demostracions d'interfície d'operació. El client va elogiar molt el nostre rendiment en la precisió de la soldadura, el control del temps de cicle i l'estabilitat de l'equip, i va signar la confirmació d'acceptació al moment.
2. Formació en-depuració i lliurament al lloc
Després que l'equip va arribar al lloc del client, la nostra empresa va enviar un equip d'enginyers professionals per a la-instal·lació i depuració in situ, donant suport totalment al client en les tasques següents:
- Instal·lació i posada en marxa d'equips: s'ha completat el muntatge-de la línia completa i la connexió elèctrica en 3 dies.
- Optimització dels paràmetres del procés: ajust de corrent de soldadura, voltatge i altres paràmetres en funció de les característiques de la matèria primera del client.
- Formació sobre l'operació dels empleats: es va realitzar una formació intensiva de 2 dies que va incloure el funcionament de l'equip, les comprovacions diàries i la resolució de problemes bàsics.
- Prova i lliurament: va començar oficialment l'operació de prova, funcionant contínuament durant 72 hores sense problemes i, finalment, va passar la revisió final del client sense problemes.
Tot el projecte, des de la signatura del contracte fins a l'operació oficial, va durar només 65 dies, aproximadament un 20% més curt que la mitjana del sector.
IV. Presentació de resultats del projecte
1. Dades de millora de l'eficiència de la producció (en comparació amb les tradicionals)
| mètrica | Línia manual tradicional | Línia automatitzada | Millora |
| Sortida d'un-torn | ~2.000 unitats/torn | ~3.600 unitats/torn | +80% |
| Temps de cicle | 12 segons/unitat | 8 segons/unitat | -40% |
| Man de obra per línia | 12 persones/línia | 2 persones/línia | -83% |
2. Dades de millora de la qualitat de la soldadura
| mètrica | Manual tradicional | Sistema automatitzat | Millora |
| Taxa de pas de soldadura | 96.2% | 99.7% | +3.5 punts percentuals |
| Consistència de soldadura | ± 1,2 mm | ± 0,3 mm | Millora en un 75% |
| Taxa de retreball | 3.8% | 0.3% | Reduït un 92% |
3. Anàlisi de costos-beneficis
- Estalvi de mà d'obra directe: aproximadament 1,5 milions de RMB/any en costos laborals estalviats per línia de producció.
- Reducció de costos de qualitat: reducció de més de 800.000 RMB/any en pèrdues de reelaboració i ferralla causades per defectes de soldadura.
- Període de retorn de la inversió: la inversió total en equips va ser d'uns 5 milions de RMB, amb un període de recuperació previst d'aproximadament 14 mesos.
- Beneficis integrals: els costos operatius globals van disminuir més d'un 25%, millorant significativament la capacitat de resposta del mercat del client.
V. Avaluació d'usuaris
1. Comentaris dels usuaris
"La implementació reeixida d'aquest projecte de soldadura automatitzada de línia completa de-no només ens ha ajudat a assolir els nostres objectius de reducció de costos i millora de l'eficiència, sinó que també ha elevat el nostre nivell de fabricació intel·ligent dins la indústria. La solució que ofereix la vostra empresa s'ajusta molt a les nostres necessitats reals. L'equip funciona de manera estable amb una excel·lent qualitat de soldadura i la resposta del vostre servei és ràpida i fiable. Ets un soci de confiança".
- Cap del departament de producció, fabricant de compressors
2. Perspectives per a la-cooperació i recomanació a llarg termini
El client va manifestar la seva intenció d'aprofundir en la relació de cooperació amb la nostra empresa, planejant actualitzar i automatitzar totes les seves línies de producció en els propers dos anys. A més, el client recomana activament les nostres solucions d'automatització a altres fabricants de la indústria, ajudant a més empreses manufactureres a avançar en el seu camí cap a la transformació intel·ligent.
Conclusió
A mesura que l'onada de la indústria 4.0 continua avançant, l'automatització, la digitalització i la intel·ligència s'han convertit en tendències inevitables en el desenvolupament de la fabricació.
La implementació reeixida d'aquest projecte de soldadura automatitzada de línia completa de compressors de refrigeració-no només ha aportat importants beneficis econòmics i socials al client, sinó que també ha proporcionat a la nostra empresa una valuosa experiència en el camp de l'automatització no-estàndard.
En el futur, continuarem aprofundint la nostra experiència en la fabricació intel·ligent, proporcionant solucions d'automatització eficients, estables i sostenibles per a més empreses, contribuint a la transformació de "Made in China" en "Intelligently Made in China"!
